XLB-D400×400×2/0.50MN 平板硫化機使用說明書

XLB-D400×400×2/0.50MN 平板硫化機使用說明書
青島亞華機械有限公司
地址：黃島王臺工業(yè)園
電話：0532-83132191
傳真：0532-83137817
https//：jiabihao.com
E-mail:[email protected]

目     錄
一,、主要技術(shù)規(guī)格…………………………………………………………1
二,、一般說明………………………………………………………………1
三、平板硫化機的管理與操作……………………………………………1
四、液壓系統(tǒng)………………………………………………………………2
五,、電器系統(tǒng)………………………………………………………………2
六,、保養(yǎng)與注意事項………………………………………………………3
七,、更換密封圈的方法……………………………………………………3
一,、主要技術(shù)規(guī)格
1、公稱合模力………………………………………………0.50MN
2,、工作液最大壓力………………………………………16.0MPa
3,、柱塞最大行程……………………………………………250mm
4、熱板面積…………………………………………400×400（mm）
5,、熱板單位面積壓力…………………………………………3.1MPa
6,、工作層數(shù)……………………………………………………2層
7、熱板間距…………………………………………………125mm
8,、柱塞直徑……………………………………………………200mm
9,、單層熱板加熱功率…………………………………………3.6KW
10、總加熱功率………………………………………………10.8KW
11,、熱板最高工作溫度…………………………………………200℃
12,、電動機…………………………………………2.2KW,，1430r/min
13、加熱方式……………………………………………………電加熱
14,、結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………四柱結(jié)構(gòu)
15,、控制方式…………………………………………………手動控制
二、一般說明
本機適用于硫化各種橡膠,、塑料模型制品和非模型制品。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用,。
硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),，壓制形式為下壓式。
本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵,，由電動機直接驅(qū)動,，電動機用磁力起動器起動，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護,，當電動機過載或遇到故障時,，即會自動停車。
本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間,，并裝有導架,。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐,，減少空氣污染,，保持車間清潔，操作方便,，安全可靠,。可單機使用,，方便用戶,。本機在左下角設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液,，供油泵循環(huán)做功之用,。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油(約50KG),，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后,，方可注入油箱。油液須保持清潔,，不得混入雜質(zhì),。
三、平板硫化機的管理與操作
本機設(shè)有電氣控制箱,，供操作電動機運轉(zhuǎn),、停止及控制加熱系統(tǒng)用,。控制閥上的操縱手柄,，可控制壓力油液的流動方向,。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液,，油箱上設(shè)有注油孔,，注油高度按油標高度注入。
設(shè)備正常使用前,，須經(jīng)空運轉(zhuǎn)試車,，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固,。試車的具體要求如下：
1,、將控制閥的操縱手柄向下?lián)埽蜷_控制閥,，啟動油泵,，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運行,。
2,、把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥,，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中,，使柱塞上升到熱板閉合時。
3,、空運轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次,，確認機器符合設(shè)計要求后，方可投入正常使用,。
四,、    液壓說明
硫化機的液壓系統(tǒng)由油泵、控制閥,、油缸及儲油箱等組成,，油泵為雙聯(lián)凸輪轉(zhuǎn)子油泵，其額定輸出壓力為16.0MPa,。
控制閥包括手控閥,、單向閥、壓力調(diào)節(jié)閥及卸荷溢流閥,。
當電動機運轉(zhuǎn)時,，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥,，此時,，如果手控閥處于關(guān)閉位置,，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞上升,，如前所述,，當壓力達到規(guī)定值后，如果停止電動機運轉(zhuǎn),，單向閥即自動關(guān)閉,，從而使油缸內(nèi)的壓力維持不降（壓力表上限指針調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16.0MPa）,。
如果將手控閥打開,，則由于升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱,，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的,，并且與液壓缸相連通的,。
五、電氣系統(tǒng)說明
1,、一般說明：
本機采用380V,、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V,，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路,、過載等安全保護裝置，
2,、溫度控制：
電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器,，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用,。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用,，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2,、BT3分別控制每層平板的加熱溫度,。加熱開關(guān)SA3 閉合后，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作,，分別控制交流接觸器KM2,、KM3、,，KM4使各熱板的加熱器通電加熱,。當熱板溫度升到設(shè)定溫度時，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動斷電,，自動恒溫,。加熱溫度分別可調(diào),，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。
3,、控制系統(tǒng)：
接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮,，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖,，油泵電動機M得電運轉(zhuǎn),，合模上升，此時,，由于KM1常開點13－19閉合,，KA2得電吸合并自鎖，其常開點7－9閉合,，階段電接點壓力表SP電源,。當壓力達到設(shè)定硫化壓力時，11－9閉合,，KA1得電吸合,，其常開點13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點恢復常開,，油泵電動機停轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),。此時，KT時間繼電器開始計時,，KT經(jīng)一定時間延時后動作,，其延時閉合的常開點1－23閉合，報警器HA得電報警,，硫化時間到,，此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機具有自動補壓功能,，當壓力下降到規(guī)定值時,，電接點壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合,，其常開點13－19閉合得電,，油泵電動機得電運轉(zhuǎn)，開始補壓至硫化壓力時9－11重新電接,，油泵停止運轉(zhuǎn),。如此反復實現(xiàn)補壓。
4,、注意事項：
1,、試車前，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。
2,、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地,，應(yīng)用2.5平方以上導線與大地可靠連接。
3,、檢查各電器件觸點,，如有損壞，應(yīng)及時更換或修復,。
4,、首次使用或改變工藝時，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間,。
六,、保養(yǎng)與注意事項
平板硫化機使用前，要仔細檢查各部分是否連接牢固,，特別要擰緊柱軸上的螺帽,，檢查電氣線路接線是否正確，除定期清潔設(shè)備外表外,，立柱導架間應(yīng)經(jīng)常加油,，以保持良好的潤滑。
儲油箱中的工作油液,，應(yīng)當隔三個月過濾一次，為此目的,，可除去油液中的雜質(zhì),，油液使用一年后，應(yīng)當更換新油液,，控制閥與閥座,，至少每年要拆下來精細研磨一次。
七,、更換密封圈的方法
當油缸柱塞的密封圈用舊或損壞,，達不到密封要求時，必須更新,。為此,，可將升降平板升高至最大高度，下面用木塊等物將其墊住,，不使其下降,，松開升降平板上的固定螺釘，手柄往下?lián)?，打開放油口,，使柱塞與升降平臺分離，再松下法蘭螺帽,，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出,，然后關(guān)閉回油閥,，繼續(xù)開動油泵，柱塞向上移動,，把密封圈從油缸中取出,，并換置新的。最后,，按原樣裝好即可,。
請用戶注意：
1. 本機出廠時油箱內(nèi)未加注液壓油！
2. 法蘭上的羅帽禁止用扳手緊,，用手對角擰緊即可