框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)

在橡膠工業(yè)中,，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu),?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比,，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸,，從而可減少液壓缸數(shù)量,，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少,；上橫梁受力合理,，所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小，可以減輕重量,；制造安裝簡單,，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀,?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成,，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度,。

框式平板硫化機(jī)與柱式平板硫化機(jī)

一,、作用
橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn).平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 在平板硫化機(jī)橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比,具有一定的優(yōu)勢,。

二,、設(shè)備功能
1、熱板正常硫化時(shí)間各測點(diǎn)間相互差值控制±3°C,。
2,、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段）,，并在每層熱板安裝溫度傳感器,。
3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示,、壓力顯示及溫度,、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,，以便操作者采取適當(dāng)措施,。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間,。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
（1）貯存硫化過程各點(diǎn)溫度,、系統(tǒng)壓力,、時(shí)間數(shù)據(jù)。
（2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度,、時(shí)間-壓力,，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題,。
（3）胎面花溝排氣順暢,，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù),、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置,。
（4）排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時(shí)間,，設(shè)定后整個(gè)硫化過程自動(dòng)完成,。

平板硫化機(jī)PLC控制

三、機(jī)型特點(diǎn)
1,、動(dòng)模板快速上升,、慢速鎖緊、快速下降功能,。關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整,，提高生產(chǎn)效率。
2,、產(chǎn)品硫化成型時(shí)油泵電機(jī)停止工作,，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)。油路配置更為合理,、可靠,。
3、放氣時(shí)間,、放氣次數(shù),、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定,，操作方便,。
4、具有自動(dòng),、半自動(dòng)兩種工作模式,。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序傳遞模工作方式，程序,，滿足特殊膠料的工藝要求。
5,、油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù),，密封可靠，壽命長,。
6,、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏,，控制更為方便,、準(zhǔn)確、可靠,。
7,、液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件,，比例壓力流量復(fù)合閥控制,。噪聲小，能耗低,。
四,、工作原理
1、工作過程 將沒有硫化的半成品裝入模型后,，將模型置于兩層熱板之間的間隙中,，（對于無模型制品如膠帶,、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水）,，柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng),，并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì),，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度,，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）以后，制品硫化完畢,，這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除,，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品,。
2,、工作原理 在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu),，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品,，但膠料受熱后，開始變軟,，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成,，使制品組織結(jié)構(gòu)密致,。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固,。另外,，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠,、氣孔海綿等現(xiàn)象,。
五、分類
由于平板硫化機(jī)的使用范圍廣,，因此它的種類很多,，一般可從以下幾種不同角度來考慮：
一、按用途不同可分為
1.橡膠模制品平板硫化機(jī)
2. 橡膠平帶平板硫化機(jī)
3.橡膠V帶平板硫化機(jī)
4.橡膠板平板硫化機(jī)
二,、按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為
1.液壓式平板硫化機(jī)——（應(yīng)用較多）
2.機(jī)械式平板硫化機(jī)——（應(yīng)用較少）
3.液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)
三,、按操縱系統(tǒng)可分為
1.非自動(dòng)式平板硫化機(jī)
2.半自動(dòng)式平板硫化機(jī)
3.自動(dòng)式平板硫化機(jī)
四、按平板加熱方式可分為
1.蒸汽加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）
2.電加熱平板硫化機(jī)——（在無熱源或熱源較遠(yuǎn)的場合使用,。特點(diǎn)是溫高,、易控制、無泄漏，但成本高,。實(shí)驗(yàn) 室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī),。）
3.過熱水加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）
五、按結(jié)構(gòu)不同可分為
1,、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式,、框式、側(cè)板式,、連桿式,、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)
2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機(jī)
3,、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機(jī)
4,、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī),。
六,、維護(hù)保養(yǎng)
硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后,，也要同其他工具一樣,，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命,。
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1,、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕,；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),，防止電控箱及加熱板進(jìn)水,；
3,、如果工作環(huán)境潮濕,、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),，應(yīng)在地面用物品墊高,，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4,、如果在使用過程中,，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修,。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,，加溫到100℃,，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干,，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接,。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換,。
5,、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃）,，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右,。
6、每次使用結(jié)束后,，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,，尤其是冬季，如果水不能放干凈,，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,，水壓板使用壽命降低； 正確的放水方式是,，在硫化保溫結(jié)束后,，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出,。

七、安全操作
1,、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品,，不得使用濕手套。
2,、硫化時(shí)先預(yù)熱平板,，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常,。
3,、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏,、有效,，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓,、油壓及硫化溫度,。
4,、裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間,，以防燙手,、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理,。使用的模具要擺放平穩(wěn),，以防跌落砸傷。
5,、操作完畢,，切斷電源，關(guān)閉水,、氣閥,，將模具放回指定地方。
八,、注意事項(xiàng)
1,、使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái)，操縱人不得亂動(dòng)電磁閥,，發(fā)生故障時(shí),，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前,，必須切斷電源,。
2、開動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí),，先鳴鈴,、喊號(hào)聯(lián)系，未得到回訊,，不得開動(dòng),。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi),。非本機(jī)人員,，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動(dòng)時(shí),，操作人距輥筒0.5米以外,。
3,、換墊鐵時(shí),，要穩(wěn)、準(zhǔn),，不得用力過猛,，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人,。
4,、撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行,。頂鐵全部撿完后,，方可放下鐵板。
5,、下鍋翻鐵板時(shí),，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí),，上下熱板距離10厘米之內(nèi),，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題,，應(yīng)停機(jī)處理,。
6、拿成品卷取用的鐵棍時(shí),，要拿穩(wěn),、拿牢。行走時(shí),，注意地下障礙物,，并注意輕放，避免砸傷手腳,。
7,、開動(dòng)包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查,，以防傷人,，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米,?；ハ嗯浜虾茫c(diǎn)車引頭后,，再開車,。
8、吊成品時(shí),，先檢查鋼絲繩是否損壞,，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào),，調(diào)運(yùn)物下面,，不準(zhǔn)站人,。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi),。
9,、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致,，放好后,，將卡套擋好。
10,、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí),，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損,，發(fā)現(xiàn)問題,，必須修好后再用。
11,、搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí),，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放,。換砂紙時(shí),，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé),，以免發(fā)生意外,。
12、 硫化尼龍輸送帶,，冷定時(shí)長帶下不準(zhǔn)往返過人,。